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  [我国石化新闻网 2025-07-23] 近来，吉林石化公司丙烯腈厂硫酸车间干吸循环泵改造项目顺利完成。从前“毛病即停机、换泵两小时”的出产瓶颈，现在完成“一用一备、在线无缝切换”，从源头杜绝非计划泊车危险，年均可降本增效60万元。

  干吸循环泵是硫酸设备物料运送的中心设备。此前，三台液下循环泵均为单机独立运转，无在线备用。强腐蚀介质长时间冲刷易形成叶轮磨损、密封渗漏，一旦毛病有必要停机换泵，规范作业两小时。若遇突发状况，极易引发体系失衡、转化器温度骤降，乃至导致整套设备动摇。

  为处理这一难题，工厂使用设备短停检修窗口期，建立技改攻坚小组，拟定“结构优化+备泵增设+流程晋级”计划。依托现有槽体人孔作为设备基座，新增3台备用机泵，从头规划连通管线，成功建立“一用一备”在线切换工艺流程。施工全过程严控焊接质量和密封检验规范，实施安全质量闭环管控。

  改造投用后，运转班组屡次测验在线切换，流量、压力参数平稳，无泄漏反常。当运转泵产生毛病时，操作人员可快速启用备用泵，全程无需单元短停，保证上下游出产接连运转。经测算，年均降本增效60万元，力求上进大幅度削减高危检修频次，设备可靠性烦琐提高，完成安全出产、接连稳产、降本增效“三重收益”。

  “曾经最怕泵出问题，现在只需操作台前简略几步就能快速切换，我们心里都特别结壮。”硫酸车间值班长杜斌说。

  此次技改的成功实践，为同类型设备处理运维难题供给了可仿制、可推行的底层经历。